4月7日，由北科工研承担实施的首钢迁钢1580热轧产线粗轧翘扣头自动控制设备及软件系统项目顺利验收。首钢迁钢热轧部部长王伦、首席李玉鹏、北科工研信息技术所所长王晓晨、项目负责人武同庆参加了验收会。会上，武同庆作首钢迁钢1580热连轧翘扣头自动测控系统汇报。

        该系统包括相机控制、相机标定、通讯及图像处理、翘扣头控制模型和客户端显示等多个模块。该系统投入后，减少人工干预操作，头部翘曲命中率相比人工操作改善20%以上。同时，实现翘曲信息实时数据抓取和数据可视化表达，便于操作人员进行实时监控，为高效处理现场突发状况提供了依据。操作人员的工作模式，由传统频繁、紧张、不稳定的干预操作，向着对生产全要素的统筹决策转化。

        王伦对北科工研的专业能力和敬业精神给予高度肯定，对北科工研十余年来在产品板形等方面对首钢股份热轧的支持表示感谢，他赞扬“北科工研，是干实事的团队。”他指出，连轧翘扣头自动测控项目实施达到并超越了项目指标，并希望可以继续加强在热轧智能工厂数字化业务管控方面的交流和合作。

        王晓晨首先感谢了首钢迁钢领导对项目的高度重视和现场各业务部门的高效配合。他表示，希望以本项目为契机，进一步深化与首钢迁钢在各领域的合作，进一步巩固工作基础，发挥技术优势，攻克技术难关，更好的将现场复杂工艺、设备影响因素与智能化控制协同起来，为促进钢铁产业创新发展、绿色低碳发展，引领智能工厂建设水平的进步作出积极贡献。

        北科工研开发的针对粗轧机翘扣头、镰刀弯与精轧机机架间跑偏的热轧非对称检测与自动纠偏控制系统，是集成轧机设备精度检测与修复、轧制稳定性与运行非对称一体化测控、数字化板形质量与工艺设备协同分析优化于一体的成套技术体系，能够显著降低人工操作强度、减少堆钢、甩尾事故发生率、提高板形质量稳定性，已有10余个项目在首钢、马钢、鞍钢等企业落地应用。

        在智能制造新技术的推广实施过程中，北科工研技术团队扎根现场，对项目高标准严要求，针对不同企业难点、痛点和技术需求及时发掘问题，集中力量专门攻关，与用户共同成长，满足用户多种需求，为实现智能化技术落地实施提供坚强保证。